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注塑模具基本要求

更新日期:2020-12-03 09:11:28

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注塑加工是工業制造中常見的生產造型方法。產品通常使用塑料或橡膠注塑。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備,注射成型是通過注塑機和模具來實現的。那么注塑模具的基本要求有哪些?

(1)要保證模具質量

  要保證模具質量是指在正常生產條件下,按工藝過程所加工的模具應能達到設計圖樣所規定的全部精度和表面質量要求,并能夠批量生產出合格的產品。模具的質量應該由制造工藝規程所采用的加工方法、加工設備及生產操作人員來保證。

(2)要保證模具制造周期

  模具制造周期是指在規定的日期內,將模具制造完畢。模具制造周期的長短,反映了模具生產的技術水平和組織管理水平。在制造模具時,應力求縮短模具制造周期,這就需要制定合理的加工工序,應盡量采用計算機輔助設計(CAD)和計算機輔助制造(CAM)。

(3)要保證模具使用壽命

  模具的使用壽命是指模具在使用過程中的耐用程度,一般以模具生產出的合格制品的數量作為衡量標準。高的使用壽命反映了模具加工制造水平,是模具生產質量的重要指標。

(4)要保證模具成本低廉

  模具成本是指模具的制造費用。由于模具是單件生產,機械化、自動化程度不高,所以模具成本較高。為降低模具的制造成本,應根據制品批量大小,合理選擇模具材料,制定合理的加工規程,并設法提高勞動生產率。

(5)要不斷提高加工工藝水平

  模具的制造工藝要根據現有條件,盡量采用新工藝、新技術、新材料,以提高模具的生產效率,降低成本,使模具生產有較高的技術經濟效益和水平。

(6)要保證良好的勞動條件

  模具的制造工藝過程要保證操作工人有良好的勞動條件,防止粉塵、噪音、有害氣體等污染源產生。


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